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                标准答案

                模压成型的基本原理是什么?

                  
                塑料按受热行为不同,可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。在成型过程中,两者的根本区别在于"形状固定"的方式不同。

                热塑性塑料的分子构造通常是线型高分子,随温度升高,分子间力被破坏,黏度逐渐下降,因而树脂充满型腔后,需将模具冷却使熔融塑料变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。这种变化只是物理变化过程〈分子结构没有发生改变),具有可逆性,可反复多次加工。

                热固性塑料在加工前通常是分子的支链(或侧基)带有可继续反应的基团的线型或支链型高分子结构。当加热至一定温度后,树脂开始熔融成为黏流态,并在压力作用下黏裹着纤维.起流动充满整个型腔,并发生树脂分子间交联反应,形成网状的体型结构,使相对分子质量增加,黏度迅速增大,随即失去流动性,形成坚硬的整体,即固化成型,最后脱模成为制品,这种变化过程是不可逆的由此看来,热固性塑料模压成型制品过程中,不但塑料的外观发生了变化,而且其结构和性能也发生了本质的改变。
                热固性塑料中含有大量的填料,黏度高,并且在成型的固化反应中縮合出的水及各种低分子挥发物容易使塑件表面留下气泡。所以,成型同样形状的塑件,通常热固性塑料的成型压力和温度要比热塑性塑料高。

                  全球塑胶网 >> 塑胶知道 >> http://www.penapisrx-water.com/moyachengxing-7638.htm


                已被采纳为答案 回答者:hengji | 2009/8/9
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