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(1)选材。
①碳布。碳的质量分数≥90% ;密度为1.65g/cm3 ;幅宽为800mm;厚度为0.1-0.11mm;质地柔软,无孔洞,无氧化。
②树脂基体。根据用途不同,可选用普通酚醛树脂、低压钡酚醛树脂、硼酚醛树脂或酚醛一环氧混合树脂等。
③添力剂。根据用途选用石墨或油酸。
(2)主要设备。普通模压成型机。
(3)生产工艺与工艺条件。
①预浸料的制备。按配比,首先将树脂和添加剂配制成一定黏度的胶液,胶液黏度用乙醇或丙酮调节。然后浸渍碳布,其树脂的质量分数控制在55%-60%范围内。小批量(即5kg以下)可以采用自然干燥方法,待浸渍胶液的碳布不粘手时,将其制作成:
a.碎屑状态,供模压或压铸用;
b.粘团状态,供压铸用;
c.布带状态,供卷制制品用。
最后,包装封存待用。同时,每批料应检测树脂及挥发物含量。
②预浸料的性能指标。
a.预浸料树脂的质量分数为55%-60% ;
b.预浸料可挥发物含量最高为10% (质量分数)。
黏胶碳布/酚醛(普通酚醛)预浸料差示扫描量热法(DSC)曲线见图,该曲线可作为确定预浸料成型工艺参数的依据。
③制品的成型。依据隔热层的形状、尺寸,可采用不同形态的预浸料,用不同的工艺,如压制、压铸、卷制等制成隔热层或隔热制件。普通酚醛树脂的预浸料模压成型工艺参数,根据图曲线确定为:
a.模压温度:(155 ±5)℃
图中黏胶碳布/酚醛预浸料DSC 气氛:N2;升温 速率10℃/min
b.模压压力:30MPa;
c.模压时间:根据隔热层的形状、厚度不同而异,一般在10- 40min之间。
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