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                怎样进行超声波抛光的工艺操作?

                悬赏币:0 发布者:zhezhong 发布日期:2009/8/10 有效期:0天 状态:已解决
                怎样进行超声波抛光的工艺操作?

                栏目分类:塑胶工艺 > 吹塑工艺 - 搜索"吹塑工艺"
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                标准答案

                怎样进行超声波抛光的工艺操作?

                (1) 超声波抛光的设备
                超声波抛光设备主要由超声波发生器、超声换能器、机械振动系统、机床本体等部分组成。
                1) 超声波发生器。它的作用是将50Hz的交流电转变成具有一定功率输出的超声波电振荡,是超声波抛光的动力源,在模具加工中多采用晶体管式和集成电路式超声波振荡发生器。
                2) 超声换能器。它的作用是将高频电振荡变为高频机械振动,目前常用的有压电效应式和磁致伸缩效应式超声换能器两种形式。前者是利用在锆钛酸铅介面上加上电压后,则会产生相应的机械波;而后者是利用铁、钴、镍等合金磁性材料在高变磁场作用下,其尺寸发生伸长和缩短这一特性而产生高频机械振动。
                3) 机械振动系统。机械振动系统包括变幅杆和工具。变幅杆又叫振幅放大器,它能将超声换能器产生的振幅加以扩大,以满足超声加工的需要。变幅杆的形式有圆锥形、指数形、阶梯形等。工具是直接将超声波传递给工件的零件,它与变幅杆固定在一起,工具头部应与型腔的形状相适应。
                4) 机床本体。是机器的基础部件,主要包括工作台、立柱、工作头、工作液循环系统等。工作台是安放工件的地方,可作纵横调节,工作台上带有盛磨料悬浮液的工作槽,悬浮液在其循环系统的带动下能在加工区域内得到良好的循环。工作头可用来调节工具的进给压力和进给速度,并定期上升,以便更换加工区磨料。工作头是由立柱带动作上、下运动的。
                (2) 超声波抛光的操作
                1) 抛光余量的选择。抛光是型腔的一种精加工方式,因此抛光余量不能太大,一般控制在不大于0.04mm,过大则难以达到要求。
                2) 抛光操作。为了保证抛光质量,一般要经过粗抛、细抛和精抛等三道工序。
                ① 粗抛。粗抛时可采用固定磨料,如金刚石油石、刚玉油石、电镀金刚石锉刀等;或较粗粒度(180#左右)的磨料进行抛光。
                ② 细抛。细抛时采用游离磨料方式,磨料可用氧化铝、碳化硅等,其粒度为W40左右。工作液用煤油、汽油或水。
                ③ 精抛。精抛为最后的抛光,可采用评W5-W3.5粒度的磨料进行抛光,一般不加工作液,干抛即可。
                (3)抛光时的注意事项
                1) 在每次更换磨料时,都应将工具头部和抛光表面清洗干净。
                2) 采用诸如机油、煤油等矿物油作工作液,比用水作工作液时抛光的质量要好。
                3) 抛光时余量不能太大,若余量太大,则需耗去大量时间,大大影响生产率。
                4) 磨料与工作液之间的重量比应控制在合适的范围内才有利抛光,一般为0.5~1.0左右。
                5) 工具的振幅应控制在0.01~O.lOmm,频率控制在1.6~2.5万Hz之间, 抛光频率应尽量接近共振频率,以取得最大振幅,这样效果才好。
                6) 工具与工件之间的间隙和静压力对抛光质量和生产率有较大关系,为找到其最佳值,常要作多方尝试,以确定合理的间隙和静压力。
                7) 被加工材料不同,磨料的种类也不同,因此要根据需抛光的材料来选择磨料种类。
                8)  磨料粒度的选择与振幅有关,当振幅为0.05mm时,粒度越大,生产效率越高;当振幅小于0.05mm时,粒度越小,加工效率越高。

                  全球塑胶网 >> 塑胶知道 >> http://www.penapisrx-water.com/zenyangjinxing-7764.htm


                已被采纳为答案 回答者:linuo | 2009/8/12
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