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                注射吹塑成型工具箱需用哪些主要设备?其结构与特点是什么?

                悬赏币:0 发布者:bangni 发布日期:2009/8/8 有效期:0天 状态:已解决
                注射吹塑成型工具箱需用哪些主要设备?其结构与特点是什么?

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                标准答案

                注射吹塑成型工具箱需用哪些主要设备?其结构与特点是什么?

                    注吹中空成型机由机械系统、电气控制系统、液压气动系统、加热冷却系统等组成。机械系统主要由注射塑化部件、机头、合模机构等组成。整体布局类同挤吹中空成型机,其简图如图7-5所示。
                (1) 注射塑化系统。注射塑化系统由加料斗、机筒、螺杆、注射液压缸、机筒加热圈等组成。机筒通过连接套与机头连接。低速大扭矩液压电动机直接驱动螺杆塑化。注射缸与机筒螺杆轴心线在同一水平面上卧式排列,双缸注射,以降低高度及缩短轴向长度。螺杆头部有止逆环装置。物料经料斗进入机筒,在液压电动机驱动螺杆旋转作用下沿螺槽输送并压实,同时在螺杆剪切热和加热圈外传导热作用下,塑化成均匀的熔体聚集在螺杆头部,在熔体压力推动下,螺杆边旋转边后退,螺杆头部的熔体量逐渐增多,螺杆后退至预定行程位置,塑化完成。然后,熔体在螺杆高压推动下,经过连接套进入机头。注射塑化前端简图如图7-6所示。
                (2) 连接套。连接套是把机筒和机头连接成一体的筒形零部件。连接套有三个作用:熔体射进机头的过渡通道;如制品有特殊需要,可

                 

                在连接套处安装过滤网;每次注射完熔料,连接套内仍充满熔料,可对型坯补料。
                    (3) 整移液压缸。整移液压缸由整体移动注射塑化系统及机头组成。其作用一是调节机头与模具分型面的中心位置,二是便于安装模具及装拆模嘴。
                (4) 机头总成。机头总成由机头和模嘴开关液压缸组成。机头由机头体、芯棒、分流等压机构、内模嘴、外模嘴、周壁壁厚均一条节机构、加热温度控制装置等组成。模嘴开关液压缸位于机头上方,液压缸体与外模嘴连成一体,移动外模嘴,使内、外模嘴开放或关闭。
                   机头结构形式是保证型坯质量的重要因素。注吹中空成型机的机头与挤吹中空成型机的机头最大不同之处是:前者的机头内没有储料缸(室),储料缸(室)设置在注塑机筒前端和连接套内(图7-6),储料缸(室)内容量根据塑化行程而变化。挤出模嘴型坯质量由螺杆每次注射量而定,提高了型坯质量重复精度。由于机头内没有储料缸(室),所以相对于具有储料缸(室)的挤吹中空成型机的机头,机头内芯棒和机头内腔壁之间的间隙(距离)要小得多,熔体壁薄,提高了机头内熔体内部各单元温度的均一性。每一次塑化量的熔体至挤出模嘴,要经过4至5个成型周期,有利于熔体内分子扩散,具有足够时间重新排列分布,提高了挤出型坯周边形状精度和内部质量。在挤出型坯过程中,各熔体单元受压一致性是保证挤出型坯不扭曲的重要条件。环形双歧管中心入料式机头是达到这一目的的良好机头形式,图7-7为环形双歧管中心入料板工作原理图。塑化的熔体在螺杆高压推动下,经连接套内腔进入机头被均分成两股熔体流,在

                水平方向流经半圆环形歧管至机头入口处对面,两股熔体流汇合,然后再次被分成两股熔体流,各自沿着内环形歧管流经90°角,在中心入料口处于注射髙压作用下进入料口。熔体流向中心入料口处,入料板中心孔平面流道为互相对称的圆锥形状,使汇合的熔体流互相碰撞,提高各熔体单元受压均一性,改进了单歧管中心入料式机头熔体一侧受压的不足之处。进入中心入料口的熔体流向下压人圆锥形分流芯棒,然后经固定分流芯棒的多孔多流道过渡板进入机头内腔,模嘴处的熔体在前端高压熔体推动下挤射出模嘴成型坯。同时,压縮空气经芯棒内通道进入型坯实现预吹胀。环形双歧管中心入料式注压机头工作原理表征挤出型坯不扭曲且型坯内部具有良好的质量。
                   型坯壁厚是通过调节模嘴开关液压缸的缸体移动距离进行控制的,而周向壁厚均匀性通过调节螺钉调节内、外模嘴间隙均匀性来实现。
                (5) 合模机构。合模机构同挤吹中空成型机合模机构。
                (6) 制品冷却系统。冷却水水温为5~ IO℃ ,以快速冷却模具,保证制品质量和提高生产率。
                (7) 气动系统。气动系统同挤吹中空成型机气动系统,根据制品要求,配备不同的气动执行机构及控制系统。
                (8) 安全保护装置。最重要的是冷机启动保护。机头内冷料未完全形成熔体不能注射,否则会拉断内模嘴或芯棒。机筒内冷料未完全形成熔体塑化,则会扭断螺杆。两者的预热温度应比正常工作温度高IO℃ ,待机头内和机筒内的冷料完全成熔体后方可启动整机进行成型循环动作,同时把加热温度调至正常工作温度。

                 


                 

                 

                  全球塑胶网 >> 塑胶知道 >> http://www.penapisrx-water.com/zhushechuisu-6697.htm


                已被采纳为答案 回答者:yscd | 2009/7/28
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